齿轮计算(suàn)公式(shì)汇(huì)总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算(suàn)公式是(shì)齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连续(xù)啮合(hé)传(chuán)递运动和动(dòng)力的(de)机械元件，齿轮(lún)在传(chuán)动中(zhōng)的应用(yòng)很早就(jiù)出现(xiàn)了，19世(shì)纪末(mò)，展成切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿的专用机床与(yǔ)刀具的相继出现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运(yùn)转的平稳(wěn)性受到重视的。

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齿轮计算(suàn)公式汇总，齿轮(lún)全(quán)齿高计算公式(shì)

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指(zhǐ)轮缘(yuán)上(shàng)有齿轮连续啮合传递运动和动力的(de)机械元件，齿轮(lún)在(zài)传动(dòng)中的(de)应用很早就出(chū)现了(le)，19世纪(jì)末，展成(chéng)切齿(chǐ)法的原(yuán)理(lǐ)及(jí)利用此原(yuán)理切齿的(de)专用机床与(yǔ)刀(dāo)具(jù)的相(xiāng)继出现，随着生产的发(fā)展，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括(kuò)齿廓(kuò)曲(qū)线、压力角、齿高1克拉等于多少毫克 1克拉等于多少CT和变位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较容(róng)易制造，因此现代(dài)使用的齿轮中 ，渐开线(xiàn)齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较(jiào)少。

　　在压(yā)力角方面，小压(yā)力角齿轮(lún)的承载能力较小，而大(dà)压力角齿轮，虽然(rán)承(chéng)载能力(lì)较高，但在传(chuán)递转矩相同(tóng)的情况下轴承(chéng)的负荷增大，因(yīn)此仅用于特殊情况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一般均采用标(biāo)准(zhǔn)齿高。

　　变位齿轮的优(yōu)点较多，已遍(biàn)及(jí)各类机械(xiè)设(shè)备中。

齿(chǐ)轮的(de)计算公式

　　一、齿轮的直径计(jì)算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模(mó)数

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直(zhí)径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直(zhí)径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计算(suàn)方(fāng)法(fǎ)针对所(suǒ)有的模(mó)数(shù)齿轮(lún)

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩展资料(liào)：

　　模数是决定(dìng)齿大(dà)小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人(rén)为(wèi)抽象出来用(yòng)以度量轮齿规模的数(shù)。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减(jiǎn)少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模数皆可(kě)参考标准模数系列(liè)表。

　　模数(shù)m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮(lún)的基本参数是(shì)分圆(yuán)直径和(hé)齿数，模数(shù)只是(shì)人为设(shè)定的参数(shù)，是一(yī)个(gè)比值，它跟分圆齿厚有关，因(yīn)而能(néng)度量轮齿大小，是工败饥丛业化过程的(de)历史(shǐ)肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度(dù)百科(kē)

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